超聲波清洗機(jī)原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱(chēng)之為"空化"效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓。

　　超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:超聲波清洗效果好，操作簡(jiǎn)單。人們所聽(tīng)到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號(hào)，高于20000Hz的聲波稱(chēng)之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線(xiàn)縱向傳播，產(chǎn)生大量小氣泡 。一個(gè)原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負(fù)壓，壓強(qiáng)的降低使原來(lái)溶于液體的氣體過(guò)飽和，而從液體逸出，成為小氣泡;另一原因是強(qiáng)大的拉應(yīng)力把液體"撕開(kāi)"成一空洞，稱(chēng)為空化。

　　超聲波清洗的方式

　　1.參照超聲波清洗機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號(hào)線(xiàn)、超聲驅(qū)動(dòng)線(xiàn)、加熱器控制線(xiàn)等線(xiàn)路，并接通380VAC電源，安裝清洗機(jī)的上水管、放水管與溢流排放管。

　　2.超聲波清洗池清水

　　向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒(méi)將要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超過(guò)清洗池的四分之三。

　　3.超聲波清洗加溫

　　啟動(dòng)電控加熱開(kāi)關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線(xiàn)指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右)。清洗機(jī)在使用過(guò)程中，清洗劑的至高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

　　4.超聲波清洗機(jī)加入清洗劑

　　待水溫升至40℃左右時(shí)，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動(dòng)清水使其充分溶解(此時(shí)亦可啟動(dòng)超聲波或開(kāi)啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌)。

　　5.超聲波清洗機(jī)預(yù)處理

　　清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩外表面會(huì)有很多塵土、氣缸體類(lèi)的零件在其外殼曲線(xiàn)變化處會(huì)積留很多厚且易除的油泥)簡(jiǎn)單清潔一下，以便延長(zhǎng)清洗液使用壽命。

　　超聲波能夠進(jìn)行精密清洗，但其對(duì)泥類(lèi)的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類(lèi)的污物去除。